I. Tehdaskäsittelyvaihe (ensisijainen syy{1}}vaatimusten noudattamatta jättämiseen uusissa laitteissa)
Tämä on keskeinen syy upouusien laitteiden reikäkuvioiden epäjohdonmukaisuuksiin; erilaiset käsittelyongelmat johtavat erilaisiin ominaisuuksiin:
1. CNC-ohjelmointi- tai koneistusvirheet
Ominaisuudet: Reikien sijainnin poikkeamat noudattavat kaavaa-esim. tietyn rivin tai alueen reikien keski-keskipisteen välinen etäisyys-siirtyy tasaisesti tai poikkeamat kasvavat asteittain eri vyöhykkeiden välillä. Nämä ongelmat johtuvat yleensä virheistä referenssipaikoinnissa koneistuksen aikana tai virheellisistä ohjelmointikoordinaateista.
2. Riittämätön koneistuslaitteiston tarkkuus
Ominaisuudet: Poikkeamat ovat epäsäännöllisiä, ja niissä on merkittäviä vaihteluita reiän halkaisijassa ja keskipisteen ---etäisyyksissä eri paikoissa; jotkut reiät täyttävät vaatimukset, kun taas toiset osoittavat huomattavaa poikkeamaa. Tämä johtuu siitä, että valmistaja käyttää vanhentuneita laitteita heikentyneellä tarkkuudella.
3. Yleisen stressinpoiston epäonnistuminen
Ominaisuudet: Laite läpäisee tehdastarkastuksen, mutta siinä esiintyy konsistenssipoikkeamia 1–3 kuukauden varastoinnin tai käytön jälkeen, jolloin reikien asennot muuttuvat hitaasti tai muuttuvat. Tämä johtuu siitä, että vanhentamista tai hehkutusta ei ole suoritettu sisäisen jännityksen poistamiseksi valun jälkeen; myöhempi sisäisen jännityksen vapautuminen aiheuttaa pöydän pinnan muodonmuutoksen.
4. Materiaaliviat
Ominaisuudet: Tiettyjen reikien ympärille ilmestyy hiekkareikiä tai ilmataskuja; jälki{0}}työstöreikien halkaisijat ovat epävakaita ja poikkeamat ovat huomattavasti suurempia kuin muilla alueilla. Nämä ovat luonnollisia vikoja, jotka johtuvat materiaalin epäpuhtauksista valuprosessin aikana.
II. Käytön aikana ilmennyt-sääntöjenvastaisuus
Laite oli alun perin yhteensopiva, mutta siinä ilmeni ongelmia käytön jälkeen; pääasialliset syyt ovat seuraavat:
1. Pitkäaikainen-epätasainen kuormitus
Ominaisuudet: Reikien poikkeamat alueella, jossa työkappaleet sijoitetaan tasaisesti, ovat huomattavasti suuremmat kuin muilla alueilla, ja nämä poikkeamat kasvavat ajan myötä. Tämä johtuu pitkittyneestä yksipuolisesta ylikuormituksesta, joka johtaa pöydän pinnan epätasaiseen muodonmuutokseen ja siitä johtuvaan reikien asennon siirtymiseen.
2. Epätasainen reiän kuluminen
Ominaisuudet: Usein käytettyjen alueiden reiät kärsivät voimakkaasta kulumisesta-joka johtaa halkaisijan suurenemiseen ja löystymiseen-, kun taas harvoin käytettyjen alueiden reiät säilyttävät normaalin tarkkuuden, mikä luo huomattavan eron sovitustiheydessä. Tämä johtuu paikannusmoduulien toistuvasta asennuksesta ja poistamisesta ajan myötä, mikä johtaa epätasaiseen kulumiseen eri vyöhykkeillä.
3. Hitsauksen aiheuttama lämpömuodonmuutos
Ominaisuudet: Reikien tarkkuuspoikkeamat ovat suurempia alueilla, jotka ovat alttiita pitkäaikaiselle hitsaustoiminnalle. Paikalliset korkeat lämpötilat hitsauksen aikana aiheuttavat pöydän pinnan epätasaista lämpömuodonmuutosta-ja enemmän muodonmuutoksia korkean-lämpötilojen vyöhykkeillä-, mikä heikentää reikäkuvion yhtenäisyyttä. III. Asennuksen aikana aiheutuneet poikkeamat
Tämän tyyppiset syyt on helppo tunnistaa, ja niillä on selkeät ominaisuudet:
Ominaisuudet: Sakeuspoikkeamat ilmenevät heti asennuksen jälkeen, mutta pienenevät merkittävästi pöytälevyn tasoittamisen jälkeen. Tämä osoittaa, että epätasainen perusta tai epätasaiset jalkojen korkeudensäädöt saivat pöytälevyn kallistumaan tai muotoutumaan, mikä johti kiinnitysreikien suhteellisiin asemiin siirtymiseen.
Jos perustuksen laskeutuminen tapahtuu epätasaisesti asennuksen jälkeen, poikkeamia voi ilmetä vasta käytön jälkeen; ongelma voidaan kuitenkin ratkaista{0}}tasaamalla yksikkö uudelleen.
Yhteenveto nopeista vianetsintävaiheista
1. Tarkista asennuksen vaaitus: Tasoita pöytälevy uudelleen-ja testaa uudelleen; jos poikkeama katoaa, ongelma johtuu asennuksesta.
2. Arvioi laitteen tila: Jos uusi käyttämätön yksikkö ei täytä vaatimuksia, ongelma johtuu todennäköisesti tehdasvalmisteesta; Jos ongelmia ilmenee tietyn käyttöjakson jälkeen, tarkista kuorman-kantavuus ja kuluminen.
3. Analysoi poikkeamien jakautuminen: Systemaattiset poikkeamat viittaavat ohjelmointivirheisiin; satunnaiset poikkeamat osoittavat koneistuksen tarkkuusongelmia; ja paikalliset, merkittävät poikkeamat viittaavat kulumiseen tai muodonmuutokseen.
