I. Sähköinen tasomenetelmä: nopea sivuston-arviointi (sopii keskikokoisille ja suurille alustoille)
Soveltuu päivittäisiin tarkastuksiin ja neljännesvuosittaisiin uusintatesteihin. Yksinkertainen käyttö, alhaiset kustannukset ja tarkkuus jopa ±0,005 mm/m.
1. Mittausperiaate: Mittaa kallistuskulma eri asennoissa käyttämällä tasoa. Laske pisteiden välinen suhteellinen korkeusero tietojen avulla ja laske sitten tasaisuusvirhe (aluemenetelmä).
2. Käyttömenettely:
Puhdista pöydän pinta poistamalla öljy, hitsauskuona ja muut roskat.
Järjestä pisteet tasavälein "米" (riisin) muotoista polkua pitkin (kaksi diagonaalia + neljä sivukeskiviivaa) (suositustiheys 200–500 mm).
Aseta taso jokaiseen pisteeseen ja kirjaa lukema (yksikkö: jaot) kuplan vakiinnuttua.
Muunna jakojen määrä korkeuseroksi (esim. herkkyys 0,02 mm/m, jako L=0.3 m, jolloin jokainen jako vastaa 0,006 mm).
Laske kaikkien pisteiden enimmäis- ja vähimmäisarvojen välinen ero; tämä on tasaisuusvirhe.
3. Anomalian arviointikriteerit
Jos mitattu arvo on > 0,10 mm/1000 mm (tarkkuusluokka), se katsotaan poikkeavuudeksi; Yksittäinen -kauden muutos > 0,02 mm/1000 mm tarkoittaa aktiivista sisäistä rasitusta, joka vaatii varoituksen.
✅ On suositeltavaa käyttää digitaalista elektronista vaakaa, joka tukee automaattista tiedontallennusta ja trendianalyysiä tehostaen.
II. Koordinaattimittauslaitteen menetelmä: korkea-tarkkuus kvantitatiivinen tunnistus (sopii hyväksymiseen ja todentamiseen)
Soveltuu skenaarioihin, joissa on korkeat tarkkuusvaatimukset, kuten robottihitsaus ja benchmark-vahvistus ennen massatuotantoa.
1. Mittausperiaate
Järjestelmä kerää useiden taulukon pisteiden koordinaatit siirtämällä kynää X-, Y- ja Z-akseleita pitkin. Ohjelmisto sopii ideaaliseen tasoon (pienimmän neliön menetelmä) ja laskee suurimman poikkeaman todellisen pinnan ja ideaalitason välillä.
2. Toimintapisteet
Kalibroi anturi ennen mittausta varmistaaksesi järjestelmän tarkkuuden; Jaa vähintään 50 mittauspistettä tasaisesti pöydälle (ruudukkomenetelmä); Vältä ympäristön tärinän ja lämpötilan vaihteluiden aiheuttamia häiriöitä; Käytä ammattimaisia ohjelmistoja (kuten PC-DMIS) tietojen käsittelyyn.
3. Poikkeavuuden arviointikriteerit
Tasaisuus=Suurin positiivinen poikkeama - Suurin negatiivinen poikkeama; Kaikki tehdasstandardit ylittävät poikkeamat (esim. tarkkuusluokka > 0,10 mm/1000 mm) katsotaan epänormaaliksi. Voidaan luoda 3D-topografinen kartta, joka näyttää ulkonevat, koverat tai vääristyneet alueet visuaalisesti.
📌 Edut: Paikantaa tarkasti muodonmuutoskohdat ja tarjoaa datatukea myöhempiä korjauksia varten.
III. Laserinterferometrimenetelmä: Ultra-korkean tarkkuuden kosketukseton-tarkastus (sopii korkean-tarkkuuden alustan hyväksymiseen)
Soveltuu erittäin{0}}tarkkuusalustoille, joiden tasaisuusvaatimukset ovat enintään 0,05 mm/1000 mm, kuten ilmailu- ja tarkkuusmuottikokoonpanotyöpöydät.
1. Mittausperiaate
Hyödyntämällä optisen tasaisen työpintaa ihanteellisena tasomaisena referenssinä lasersäde valaisee mitatun pinnan muodostaen interferenssiä. Hapsujen kaarevuus heijastaa tasaisuusvirhettä; jokainen suljettu reuna edustaa korkeuseroa λ/2 (noin 0,3 μm valkoisessa valossa).
2. Käyttöohjeet
Aseta optinen levy varovasti puhdistetulle pöydälle;
Kytke laserinterferometri päälle ja säädä optisen polun kohdistus;
Tarkkaile häiriökuvaa ja analysoi hapsujen muotoa ja lukumäärää;
Jos hapsut ovat kaarevia suljetuiksi silmukoiksi, tasaisuusvirhe=interferenssihapsujen lukumäärä × λ/2.
3. Anomalia tuomio
Jos häiriöhapsut ovat selvästi kaarevia tai suljettuja, se osoittaa paikallisen kuperuuden/koveruuden olemassaolon;
Jos hapsut liikkuvat keskeltä reunaan → pinta on kupera; muuten se on kovera;
Virhearvo, joka ylittää 0,05 mm/1000 mm, katsotaan toleranssin ulkopuolelle.
⚠️ Huomautus: Koskee vain tasoittavia pieniä tasaisia pintoja (yleensä<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
