I. Tarkkuus: "Laki" mittausalustan luotettavuudelle
1. Reiän paikannustarkkuus: Korkealaatuisen-alustan reikien etäisyyden toleranssia tulee säätää ±0,05 mm:n tarkkuudella, ja korkean -tarkkuuden mallit voivat olla ±0,02 mm. Huonolaatuisissa tuotteissa käytetään porausjikkejä reikien poraamiseen, mikä johtaa huonoon reiänvälin johdonmukaisuuteen ja tekee kalusteista mahdotonta sovittaa yhteen.
2. Tasaisuus ja kohtisuoraisuus: Työpinnan tasaisuuden suositellaan olevan pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm/m², ja sivu- ja yläpinnan välisen kohtisuoran tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05/200 mm, jotta vältetään poikkeama monikulmakiinnityksessä.
3. Toistettavuus: Tasaisen asennon säilyttäminen useiden purkamisen ja uudelleenkokoonpanon jälkeen on ratkaisevan tärkeää automatisoidussa hitsauksessa. Huippuluokan-alustat voivat saavuttaa toistettavuustarkkuuden, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm/aika, mikä varmistaa erähitsauksen johdonmukaisuuden.
✅ Vinkki: Tämä voidaan aluksi tarkistaa mittaamalla, onko kahden vierekkäisen reiän keskietäisyys tasaisesti 100±0,05 mm.
II. Koko ja laajennettavuus: Sovelluksen joustavuuden määrittäminen
1. Peruskoon mukauttavuus: Yleiset tiedot vaihtelevat välillä 1000 × 1000 mm - 4000 × 2000 mm. Valinnan tulee perustua työkappaleen enimmäisääriviivaan ja varata tilaa tulevaa laajentamista varten.
2. Modulaarinen kokoonpanokyky: Laadukkaat{1}}alustat tukevat useiden yksiköiden saumatonta kokoonpanoa (jopa 3 000 × 8 000 mm ja enemmän), mikä varmistaa yhtenäisen vertailupisteen asennuksen jälkeen ja välttää kumulatiiviset virheet.
3. Viisipuolinen{1}}asemointirakenne: Kohdistusreiät on jaettu pääpinnalle ja neljälle sivulle, mikä helpottaa tukea ja kiinnitystä useista suunnista, soveltuu monimutkaisten rakenneosien hitsaukseen.
III. Kantavuus-: heijastaa rakenteen jäykkyyttä ja turvallisuutta
1. Kokonaiskantavuus-: vakiotaso noin 2T, runkotyyppi enintään 5T, nostotyyppi 3T, pyörillä varustettu tyyppi Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1T. Valinta tulee tehdä työkappaleen painon perusteella.
2. Jäykkyystestiindeksi: Kun keskelle kohdistetaan 250 N:n kuormitus, taipuma ei saa ylittää 1 μm, jotta muodonmuutos ei vaikuta tarkkuuteen hitsauksen aikana.
3. Tukirakenteen tyyppi: Vakioteräsputkijalat (säädettävä taso) → Soveltuu rutiinitoimintoihin; Runko-tyyppinen hitsattu tuki → Raskaaseen-hitsaukseen; Jarrulliset pyörät → Soveltuvat pienikokoisiin-liikettä vaativiin sovelluksiin.
IV. Materiaali ja prosessi: eliniän ja vakauden määrittäminen
1. Valurautamateriaaliluokka: HT250- tai HT300-lujuus harmaavalurauta on suositeltavampi, parempi kuin HT200- tai Q345-teräslevyhitsausrakenteet, mikä tarjoaa paremman muodonmuutos- ja kulutuskestävyyden.
2. Valu- ja lämpökäsittelyprosessi: Hartsihiekkavalu välttää tehokkaasti viat, kuten huokoisuuden ja kutistumisen; Kaksinkertainen käsittely "korkeassa lämpötilassa + luonnollinen vanheneminen" on tarpeen yli 90 % sisäisen jännityksen poistamiseksi ja muodonmuutosten estämiseksi pitkäaikaisen käytön aikana.
3. Pintakäsittely: Työpinta läpikäy typpikäsittelyn, jonka tuloksena on kiiltävä musta väri, korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Pohjapinta käsitellään ruoste- ja hiekkapuhalluksella ja sen jälkeen ruoste-estävällä maalilla, mikä pidentää sen käyttöikää.
4. Koneistusmenetelmä: Laadukkaat alustat-työstetään tarkasti- tuoduilla CNC-työstökoneilla, mikä varmistaa reiän halkaisijan ja etäisyyden tasaisuuden. huonolaatuisissa tuotteissa käytetään usein porakonetta manuaaliseen poraukseen, mikä johtaa merkittäviin virheisiin.
