I. Selvitä ensin pätevän reikäjärjestelmän tarkkuusstandardit.
3D-hitsauspöydän reikäjärjestelmän tarkkuus sisältää kolme ydinindikaattoria: reiän halkaisijan koon tarkkuus, reiän keskietäisyyden sijainnin tarkkuus ja sovitustarkkuus. Eri spesifikaatioiden pätevät standardit on yhtenäistetty seuraavasti:
1. Reiän halkaisijan toleranssi: D16-sarjan (Φ16-reikä) ja D28-sarjan (Φ28-reikä) reiän halkaisijan toleranssi on D10-luokka ja vastaavan lukitustapin toleranssi on luokkaa h7, mikä varmistaa oikean istuvuuden ja tarkan asemoinnin ilman huojuntaa.
2. Reiän keskietäisyyden sijaintivirhe: D16-sarjassa (reikäväli 50 mm) ja D28-sarjoissa (reikäväli 100 mm) vierekkäisten reikien keskietäisyysvirheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,05 mm. Kahden reiän välisen kumulatiivisen keskietäisyysvirheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,1 mm/2000 mm, jotta käyttövaatimukset täyttyvät.
3. Geometriset toleranssivaatimukset: Kaikkien reikien akselin kohtisuorassa pöydän pintaan kohdistuvan virheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm, mikä varmistaa, että kohdistustappi on kohtisuorassa pöydän pintaan nähden asennuksen jälkeen ja että kohdistuskulma on tarkka.
II. Ammattimaiset testausmenetelmät (tarkka arviointi) Kun ammattimaiset mittausolosuhteet ovat saatavilla, voidaan käyttää seuraavia menetelmiä tarkkaan testaukseen:
1. Coordinate Measuring Machine (CMM) -menetelmä (suositus): Kiinnitä hitsauspöytä CMM-työpöytään. Valitse useita reikiä pöydän eri kohdissa ja mittaa kunkin reiän todellinen halkaisija, minkä tahansa kahden reiän välinen keskietäisyys ja reiän akselin kohtisuora pöytään nähden. Vertaa mittaustuloksia yllä oleviin standardeihin. Jos kaikki ovat toleranssialueen sisällä, mittausta pidetään 合格 (hyväksytty). Tällä menetelmällä saavutetaan mikroni{5}}tason tarkkuus, ja se on yleisin tehdastarkastuksen menetelmä.
2. Vernier-satula + mikrometrin nopea mittaus: Mittaa suoraan useiden reikien halkaisija jarrusatulalla ja katso D10-toleranssitaulukosta, ovatko mitat 合格 (hyväksytty). Mittaa sitten jarrusatuilla vierekkäisten reikien ja vinottain vastakkaisten reikien välinen keskietäisyys. Ota useiden mittausten jälkeen keskiarvo ja tarkista, ylittääkö poikkeama sallitun alueen ±0,05 mm.
3. Asennustestimenetelmä: Aseta vastaava vakiolukitustappi mihin tahansa reikään. Pätevä tuote asettuu tasaisesti ilman jumiutumista ja irtoaa helposti tarttumatta. Samanaikaisesti ei ole merkittävää huojuntaa lukitustapin asennuksen jälkeen, ja sovitusvälys on tasainen, mikä osoittaa, että reiän halkaisijan toleranssi ja reiän pyöreys täyttävät vaatimukset.
III. Yksinkertaiset paikan päällä-paikannusmenetelmät (ilman ammattivarusteita) Jos ammattimaisia mittaustyökaluja ei ole saatavilla, voit käyttää kahta yksinkertaista menetelmää nopeaan arviointiin:
1. Vaihdettavuustesti: Valitse satunnaisesti useita asemointimoduuleja ja asenna ne reikiin pöydän eri kohdissa. Jos kaikki moduulit voidaan asentaa sujuvasti ja turvallisesti, ilman yksittäisten reikien kiinnittymistä tai merkittävää huojuntaa asennuksen jälkeen, se osoittaa, että reikäjärjestelmän tarkkuus on tasainen ja täyttää vaatimukset.
2. Asennuksen toistettavuustesti: Pura ja kokoa sama vakiotyökappale toistuvasti 10 kertaa. Mittaa työkappaleen paikannusvertailupinnan poikkeama jokaisen purkamisen ja kokoamisen jälkeen mittakellolla. Jos poikkeama on jatkuvasti Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm, se tarkoittaa, että reikäjärjestelmän paikannustarkkuus on pätevä.
