I. Pääarviointistandardi: Tasaisuuden toleranssi
Tavallinen laatutaulukko: Tasaisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 mm/1000 mm, sopii yleisiin hitsaus- ja kokoonpanoskenaarioihin.
Tarkkuustasotaulukko: Tasaisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 mm/1000 mm, käytetään yleisesti korkeita -vaatimuksia vaativissa prosesseissa, kuten autojen osissa ja robottihitsauksessa.
Korkean-tarkkuustaulukko: Tasaisuus Alle tai yhtä suuri kuin 0,05 mm/1000 mm, käytetään ilmailussa, tarkkuusmuoteissa ja muilla aloilla, joilla vertailupinta on erittäin herkkä.
✅ Hyvämaineisten valmistajien tulee toimittaa lähetyksen yhteydessä koordinaattimittauskoneen (CMM) tarkastusraportti, jota voidaan käyttää hyväksymisperusteena. Jos mitattu arvo ylittää yllä olevat standardit, se katsotaan aliarvoiseksi.
II. Yleisesti käytetyt tarkastusmenetelmät ja toimintapisteet
Optisen kuvan tasomenetelmä (suositeltu{0}}sivustokäyttöön)
Soveltuu keskikokoisten ja suurten-pöytien{0}}tarkastukseen paikan päällä.
Laskentamenetelmä (korkea-tarkkuuslaboratoriotestaus): Piirrä alustaa pitkin ruudukko (esim. yksi mittauspiste 200 mm:n välein). Käytä elektronista vaakaa, jonka tarkkuus on 0,02 mm/m kallistuksen arvon mittaamiseen piste pisteeltä. Muunna mitattu arvo korkeuseroksi, sovita se ihanteelliseen tasoon ja laske suurin poikkeama.
Koordinaattimittauslaitemenetelmä (korkea-tarkkuuslaboratoriotestaus) Kerää satojen pisteiden kolmiulotteiset koordinaatit anturin avulla. Ohjelmisto sovittaa automaattisesti vertailutason ja tulostaa tasaisuustiedot. Vähintään 50 mittauspistettä tulee jakaa tasaisesti. Tulokset ovat jäljitettävissä ja raportit voidaan viedä.
Laserinterferometrimenetelmä (Ultra{0}}High Precision Testing) Kosketuksettomassa-skannauksessa käytetään laserinterferometrian periaatetta pinnan aaltoilujen analysoinnissa. Sopii korkeintaan 0,05 mm/1000 mm:n tarkkuuden vaativien korkean -tarkkuusalustojen hyväksymiseen tai kalibrointiin ±0,001 mm:n tarkkuudella.
Kellotaulun ja vertailulevyn vertailumenetelmä (yksinkertainen ja nopea vertailu) Aseta työpöytä korkean-tarkkuuden vertailulevylle. Kiinnitä kellotaulun osoitin magneettisella alustalla ja mittaa tason ja vertailutason välinen korkeusero piste pisteeltä. Soveltuu nopeaan määrittämiseen, onko paikallisia muodonmuutoksia esiintynyt pienillä tai keskikokoisilla alustoilla.
III. Yksinkertaiset paikan päällä-arviointitekniikat (ei vaadi ammattivarusteita)
Veitsen-reunaviivaimen valonsiirtomenetelmä: Aseta veitsen-reunaviivain pöydän pintaa vasten ja tarkkaile valon läpäisyä rakojen läpi. Huomattava rako tai kaaren muoto ilmaisee paikallista pullistumaa tai painaumaa.
Tavallinen tapin asennusmenetelmä: Aseta tavallinen kohdistustappi viereiseen reikään. Jos se on liian tiukka tai siinä on huomattavaa huojuntaa, reikäjärjestelmä voi olla vinossa tasomaisen muodonmuutoksen vuoksi.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm 200 mm:n korkeudella pystysuuntaisuus on toleranssin ulkopuolella, mikä heijastaa epäsuorasti tasoviitteen kohdistusta.
⚠️ Huomaa: Nämä yksinkertaiset menetelmät ovat vain alustavaa seulontaa; Lopullinen vahvistus vaatii ammattimaisia instrumentteja.
IV. Tärkeimmät vaatimustenmukaisuuden edellytykset: alustan laadunvarmistus
Materiaalit ja prosessit: Käytetään HT300-lujaa valurautaa, joka on käsitelty keinotekoisella hehkutuksella ja värähtelyvanhentamisella sisäisen jännityksen poistamiseksi ja luonnollisen muodonmuutoksen estämiseksi käytön aikana.
Pinnan viimeistelymenetelmä: -Tarkkuusalustat vaativat kerran-tarkkuusjyrsinnän portaalijyrsinkoneella tai manuaalista kaapimista tasaisten kosketuspisteiden varmistamiseksi (vähintään 20 pistettä per 25 × 25 mm²).
Rakenne: Pohjassa on "hyvin"-muotoinen vahvistusripa, joka parantaa jäykkyyttä ja estää taipumisen kuormituksen alaisena.
