I. Sivuston korjaustilanteet: yleinen kallistus tai tukiepätasapaino
Kun alustassa on kalteva muodonmuutos, jonka toinen pää on korkeampi kuin toinen, se johtuu yleensä epätasaisesta asennusperustasta, tukijalkojen epätasaisesta jännityksestä tai väärästä kiristämisestä. Nämä ongelmat voidaan ratkaista suoraan-sivustolla.
1. Valmistelu
Käytä elektronista vaakaa, jonka tarkkuus on vähintään 0,02 mm/m luotettavan mittauksen varmistamiseksi. Puhdista pöydän pinta perusteellisesti ennen säätöä, öljyn, hitsauskuonan ja muiden roskien poistamista. Vältä käyttöä suorassa auringonpaisteessa, voimakkaassa tuulessa tai laitteiston tärinässä ja säilytä tasainen työpajan lämpötila.
2. Korjausvaiheet
Löysää kaikki ankkuripultit tai tukilevyt vapauttaaksesi-esikiristysjännityksen, jolloin alusta voi olla vapaassa tilassa.
Mittaa kunkin suunnan taso "X":n muotoista polkua pitkin (kaksi lävistäjä + neljä sivukeskiviivaa) kirjaamalla kuplan siirtymäarvo kumpaankin suuntaan.
"Kolmen{0}}pistetason määrityksen" periaatteen mukaisesti aseta etusijalle kolmen päätukipisteen säätäminen: säädä ensin pitkää sivua kuplan keskittämiseksi, sitten lyhyt sivu ja säädä ristikkäitä-, kunnes lukemat kaikkiin suuntiin ovat periaatteessa yhdenmukaisia.
Säädön jälkeen kiristä kaikki kiinnityspultit tasaisesti, jotta vältetään yksipuolisen jännityksen aiheuttama toissijainen muodonmuutos.
3. Uudelleen-mittaus ja vahvistus: Mittaa uudelleen kiristyksen jälkeen varmistaaksesi, että tasaisuus palautuu enintään 0,10 mm/1000 mm (tarkkuus-laatustandardi) ennen uudelleen{5}}käyttöä.
📌 Lämmin muistutus: Jos alusta on varustettu elektronisella vaaitusjärjestelmällä, tarkempi{0}}säätö voidaan suorittaa digitaalisen näytön käyttöliittymän avulla.
II. Vakava muodonmuutos, joka vaatii ammattimaista korjausta: Paikalliset tai rakenteelliset vauriot
Jos testi osoittaa keskellä pullistumaa, reunan painaumaa, satulan muotoa, rummun muotoa tai vääntömuodonmuutosta, se osoittaa, että lavan rungossa on tapahtunut plastinen muodonmuutos ja ammattivalmistajan on korjattava se erikoistekniikoita käyttäen. Sivustossa-korjausta ei tule yrittää.
1. Manuaalinen kaavintakorjaus: Tarkkojen alustojen (esim. tasaisuusvaatimukset enintään 0,05 mm/1000 mm) käsin kaavinta on kultainen standardi tarkkuuden palauttamisessa. Tämä tarkoittaa punaisen lyijyn levittämistä tavalliselle tasaiselle levylle ja sen hankaamista paljastaaksesi korkeat kohdat. Nämä korkeat kohdat poistetaan sitten kohta kohdalta kaavinta toistaen "raapiminen-hionta", kunnes kosketuspisteet ovat jakautuneet tasaisesti (vähintään 20 pistettä per 25 × 25 mm²). Tällä menetelmällä saavutetaan alle -mikronin tason tarkkuus ja pintaan syntyy öljyä-pidäviä mikro{15}}kuoppia, mikä johtaa erinomaiseen kulutuskestävyyteen.
2. CNC-tarkkuusjyrsintäkorjaus: Lavoille, joilla on suuria pieniä muodonmuutoksia tai hitsauskorjausten jälkeen, voidaan käyttää suurta portaalijyrsintäkonetta yleiseen tarkkuusjyrsintään. Alustan kiinnittämisen jälkeen se kohdistetaan takavertailupinnan avulla, ja lautasjyrsintä käytetään yhden -kierroksen koneistukseen. Tämä menetelmä on erittäin tehokas ja voi nopeasti palauttaa tasaisuuden 0,08 mm/1000 mm:iin.
3. Tärinän ikääntyminen + mekaaninen korjaus
Jos muodonmuutos johtuu jäännösjännityksen vapautumisesta, tarvitaan ensin tärinävanhenemiskäsittely sisäisen jännityksen uudelleen jakamiseksi ja vaimentamiseksi. Sitten hydraulilaitteita käytetään paineistamaan hitaasti ulkoneviin osiin tasoittamista varten materiaalivaurioiden välttämiseksi. Tämä menetelmä soveltuu suurten valurautatasojen yleiseen linjaukseen.
III. Tärkeimmät toimenpiteet korjauksen jälkeen
1. Uudelleen{1}}testaus Varmentaminen: Korjauksen jälkeen käytä koordinaattimittauslaitetta tai laserinterferometriä uudelleen-tarkistamiseen, varmistaen, että tiedot ovat standardien mukaisia, ja anna virallinen raportti.
2. Tarkkuusarkiston luominen: Arkistoi jokainen tarkastusdata, piirrä "tasaisuuden muutostrendikaavio", ennusta seuraava korjausjakso ja suorita ennaltaehkäisevä huolto.
3. Päivittäisen huollon vahvistaminen: Puhdista hitsauskuona jokaisen hitsauksen jälkeen paikallisen korroosion välttämiseksi; Suorita perustason tarkistus neljännesvuosittain ongelmien estämiseksi ennen niiden ilmenemistä.
⚠️ Erityinen muistutus: Jos puristimen sisään-/poistotukoksia, kohdistusvirheitä tai hitsausvirheitä havaitaan, kone on pysäytettävä välittömästi ja tasaisuus tarkistettava, jotta estetään erän työkappaleen romuttaminen.
