I. Perinteiset mittausvälineet
1. Valitsimen osoitin/mikrometrimenetelmä: Kiinnitä valitsin Z--akseliin ja työnnä satulaa pitkin työpöydän pintaa. Laske tasaisuusvirhe mittaamalla osoittimen siirtymä. Tarkkuus voi olla 0,01 mm. Vertailupinta on määritettävä käyttämällä työkaluja, kuten suoraviivaa ja ääriviivakappaleita, ja poikkeama on määritettävä monipistemittauksilla.
2. Taso- ja neliömenetelmä: Käytä tarkkuustasoa tai vakioneliötä tarkistaaksesi työpöydän pinnan kohtisuoran vertailupintaan. Tallenna tiedot ja laske virhe sieppausmenetelmällä. Diagonaalimenetelmällä (kansallisten standardien suosittelema) voidaan arvioida tasaisuutta kattavasti, mutta tietoja on kerättävä useilta mittauslinjoilta.
II. 3D Skannaus ja lasertekniikka
1. Teollinen-luokan 3D-skanneri: Kosketukseton-skannaus voi hankkia täysikokoista-3D-tietoa. Yhdessä tarkastusohjelmiston kanssa tasaisuusraportti luodaan 0,01 mm:n tarkkuudella. Soveltuu monimutkaisille kaareville pinnoille.
2. Laser Tracker: Tarkat{1}}laserlaitteet (kuten API Radial) sopivat suurille työpenkeille. Se laskee tasaisuusvirheen spatiaalisten koordinaattien avulla ja soveltuu paikan päällä tapahtuvaan-asennus- ja paikannustestaukseen.
III. Joustavien alustojen omistettu testaus: Kolmiulotteisten joustavien hitsausalustojen on täytettävä seuraavat parametrit:
Tasaisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10/1000 mm, pystysuora pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10/200 mm.
Tarkastus suoritetaan elektronisella tason sieppausmenetelmällä ja virhearvo lasketaan ohjelmiston avulla.
Varotoimenpiteet:
Ympäristön lämpötila ja tärinä voivat vaikuttaa mittaustuloksiin; toiminta on suoritettava vakaissa olosuhteissa.
Suurille työpenkeille on suositeltavaa käyttää monipistemittausmenetelmää (esim. 8-16 näytteenottopistettä) edustavuuden parantamiseksi.