Teräksinen hitsauspöytä robotille

Teräksinen hitsauspöytä robotille

Nimi: 3D-hitsauspöytä
NRO: LM1762
Sarja: D28
Materiaali: Teräs
Pinta: Normaali/nitridoitu
Lemar
Lähetä kysely
Kuvaus
 
Teräksinen hitsauspöytä robotille
Esittely:

Teräksinen hitsauspöytä robotilleon raskas-jäykkyys{1}}hitsausalusta, joka on optimaalisesti suunniteltu toimimaan yhdessä hitsausrobottien tai suurten käsittelyrobottien kanssa automatisoiduissa toimissa. Se ei ainoastaan ​​tarjoa työkappaleiden paikannusreferenssiä, vaan keskittyy myös saumattomaan integraatioon robottijärjestelmien kanssa, yhteisliikenteeseen ja pitkäaikaiseen vakauteen, ja se on robottihitsausyksiköiden ydinkomponentti.

 

Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja↓↓↓
 Eva
 Solu:+86 159 952 699 47
 Sähköposti: evasummer@lemarmetal.com

 

3D welding tables
Tuotteiden parametrit

 table details

Tuotteet Tuotanto

 
 
Tuotantoprosessi
Teollisuuden hitsauksen ydintyökaluna,Teräksinen hitsauspöytä robotilleon läpäistävä tuotantoprosessi, joka noudattaa tiukasti neljää ydinvaihetta: "materiaalivalvonta - rakennekäsittely - tarkkuusparannus - suorituskyvyn testaus". Erityiset menettelyt ovat seuraavat:

Raaka-aineen valinta ja esikäsittely (perustakuu)

- Materiaalin valinta:Suosi HT200/HT250 harmaata valurautaa (korkea hinta{2}}teho ja vahva iskunkesto). Suurille alustoille käytetään QT450 pallografiittivalurautaa (jolla on parempi sitkeys). Raaka-aineisiin on liitettävä materiaalitestausselosteet, jotta varmistetaan hiilipitoisuus 2,8–3,2 % ja rikki- ja fosforipitoisuudet enintään 0,05 %.
- Esikäsittelyprosessit:
1. Leikkaus: CNC-liekkileikkaus otetaan käyttöön alustan koon mukaan (esim. 1500 × 2000 mm), jolloin koneistusvara on varattu 5-10 mm;
2. Vanhenemiskäsittely: Luonnollinen vanheneminen yli 28 päivää (tai tärinävanhentaminen 4 tuntia) valun sisäisen jännityksen poistamiseksi ja myöhemmän muodonmuutoksen välttämiseksi;
3. Pinnan puhdistus: Suihkupuhallusta käytetään oksidihilpujen ja ruosteen poistamiseen, jolloin varmistetaan pinnan karheus Ra Alle tai yhtä suuri kuin 12,5 μm.

Modular Steel Welding Table

Ydinrakennekäsittely (Key Precision Step)

- Vaihe 1: Karkea koneistus
- Käytä valurautaaihion tasojyrsintään portaalijyrsintäkonetta jättäen koneistusvaraksi 2-3 mm ylä- ja alapinnoille tasaisuusvirheen varmistamiseksi. Alle tai yhtä suuri kuin 3 mm/m;
- Poraus: T-urien/asemointireikien suunnittelupiirustusten mukaan käytä CNC-porakonetta referenssireikien käsittelyyn, jonka aukkovirhe on ±0,1 mm.
- Vaihe 2: Viimeistele koneistus
- Pintahionta: Käytä erittäin-tarkkaa pintahiomakonetta "monihiontamenetelmällä" saadaksesi lopullisen tasaisuuden 0,03 mm/m tai yhtä suuren (kansallinen standardi luokka 0) ja pinnan karheuden Ra Alle tai yhtä suuri kuin 3,2 μm;
- T-uran käsittely: Käytä erityistä T-urajyrsintä kolmivaiheiseen jyrsintään (karkeajyrsintä, puoli-viimeistelyjyrsintä, viimeistelyjyrsintä), jonka raon leveysvirhe on ±0,05 mm, raon etäisyysvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm:n raon ja seinämän riippuvuus tai 0,1 mm. 0,02 mm;
- Asemointireikien/kierrereikien käsittely: Käytä CNC-porauskonetta kohdistusreikien käsittelyyn (käytettäväksi kohdistustappien kanssa) ja kierrekonetta M16/M20-kierrereikien käsittelyyn, mikä varmistaa luokan 6H kierteiden tarkkuuden.

Metal 3D Welding Table

Tarkkuustarkastus ja korjaus (ydinlaadunvalvontavaihe)

- Tärkeimmät tarkastuskohteet:
1. Tasaisuus: Käytä koinsidenssitasoa tai laserinterferometriä havaitsemiseen ruudukkomenetelmän mukaisesti (yksi mittauspiste 200 mm:n välein). Yli-toleranssiosat korjataan käsin kaapimalla (raapimispisteet Suurempi tai yhtä suuri kuin 20 pistettä/25 cm²);
2. Mittatarkkuus: Käytä noniersatureita ja syvyysmittareita tunnistamaan T-raon mitat ja kierremittareita kierrereikien sopeutuvuuden tarkistamiseen.
3. Ulkoasun tarkastus: Ei hiekka- tai ilmareikiä (aukko enintään 1 mm ja enintään 3 neliömetriä kohti) eikä halkeamia (havaittu magneettisella hiukkastarkastuksella).
- Korjausmenetelmät:Yli{0}}toleranssin osissa käytetään paikallista hiontaa tai manuaalista kaapimista, jotta varmistetaan, että kaikki mitat ovat GB/T 22095-2008 -standardin mukaisia.

Fabrication Welding Fixture Table1

Pintakäsittely ja tarvikkeiden kokoonpano (valmiiden tuotteiden viimeistely)

- Pintakäsittely:
- Ruosteenestokäsittely: Ruosteenestopohjamaali + pintamaali (teollinen harmaa/keltainen), jonka kalvonpaksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 μm ja tarttuvuus tasolle 2 (testattu ristiin-leikkausmenetelmällä);
- Työpinnan suojaus: Jotkin huippuluokan{1}alustat käyttävät mustekäsittelyä tai kromausta (T--raon sisäseinämä) kulutuksenkestävyyden parantamiseksi.
- Lisävarusteiden kokoonpano:
- Asenna kohdistustapit, lukituspultit ja säädettävät jalat (tasakupla). Jalkojen säätöalue on ±5 mm, jotta alusta voidaan kalibroida vaakasuorassa;
- Kokoa joustavat kiinnitysliitännät (kuten D16/D28-paikannusreiät) ja tarjoa tukivarusteita, kuten kiinnityspultteja ja tiivisteitä.

3D Casting Welding Table

Tehdastarkastus ja pakkaus (viimeinen vaihe ennen toimitusta)

- Tehdastarkastus:Anna "Tuotteen tarkastusraportti", joka sisältää tärkeimmät tiedot, kuten tasaisuuden, mittatarkkuuden ja materiaalin. Näytteenoton tarkastussuhde on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % (massatuotannossa);
- Pakkauksen suojaus:
- Työpinta on päällystetty PE-suojakalvolla + voimapaperilla, ja kulmat on kääritty vaahtomuovikulmasuojaimilla;
- Puiset pakkauslaatikot (vientistandardien mukaiset), joiden sisällä on iskuja vaimentavaa-vaahtoa, joka estää muodonmuutoksia tai törmäyksiä kuljetuksen aikana.

Three Dimensional Flexible Platform

Tuotanto näyttö

 

Tuotteet Sovellus

Ydinsovellukset

--Teräksinen hitsauspöytä robotille

★Robottihitsaustyöasema: toimii vertailualustana kiinteälle tai asennoittimelle{0}}koordinoidulle robottihitsaukselle,Teräksinen hitsauspöytä robotillekäytetään rakenneosien, runkojen, alustan jne. hitsaukseen.
★Robotin käsittely ja lastaus/purku: Tarjoaa vakaan ja tarkan vertailupinnan roboteille tarttua, sijoittaa ja sijoittaa suuria työkappaleita.
★Flexible Manufacturing Cell (FMC): Se toimii yhteisenä työskentelykohtana solussa ja tekee yhteistyötä useiden robottien kanssa erilaisten prosessien, kuten hitsauksen, tarkastuksen ja hiontaan, suorittamiseksi.
★Automaattinen tuotantolinjojen integrointi: Toimii tuotantolinjan työasemana ja varmistaa työkappaleiden tasaisen paikantamisen automaattisen siirron aikana.

Welding table display for customers
3D welding table fixtures

Tuotteet Paketti & Kuljetus

shipping package

I. Ammattimainen pakkausprosessi
Otamme käyttöön moni-tason, korkean-suojan teollisuuspakkausratkaisun varmistaaksemme senTeräksinen hitsauspöytä robotillesäilyy ehjänä tehtaalta käsiisi.

1. Esikäsittelyvaihe
◦ Ruosteenesto

2. Sisäpakkaus ja kiinnitys
◦ Mukautettu vuori: Tuotteen päärunko ja kaikki komponentit (kuten moduulit, pylväät, lukitustapit jne.) on sijoitettu ja kääritty tiheällä -vaahdolla, helmiäispuuvillalla tai mukautetuilla puisilla kuormalavoilla.
◦ Jäykkä kiinnitys: Kaikki osat on kiinnitetty tiukasti pakkauslaatikkoon liikkeen ja törmäyksen välttämiseksi kuljetuksen aikana, mikä varmistaa, että tarkkuuspinnat ja reunat pysyvät ehjinä.

3. Ulkopakkausstandardit
◦ Tukevat puulaatikot: Ulkopakkauksena käytetään tukevia suljettuja puulaatikoita (laatikoita), jotka täyttävät vientistandardit.
◦ Kansainvälinen vaatimustenmukaisuus: Puulaatikot on kaasutettu ja merkitty kansainvälisesti tunnustetulla "IPPC"-logolla sujuvan tulliselvityksen varmistamiseksi maailmanlaajuisesti.
◦ Selkeä merkintä: Laatikon ulkopintaan on merkitty näkyvästi tuotteen malli, kappalemäärä, brutto/nettopaino, mitat (pituus × leveys × korkeus) ja painopisteen sijainti. Turvallista käsittelyä varten on kiinnitetty kansainvälisesti hyväksytyt kuvakkeet, kuten "Tämä puoli ylöspäin", "Pidä kuivana" ja "Käsittele varovasti".

II. Luotettavat kuljetuspalvelut
Teemme yhteistyötä useiden arvostettujen kansainvälisten logistiikkayritysten kanssa tarjotaksemme joustavia ja luotettavia kuljetusratkaisuja.

1. Kuljetusmenetelmien valinta
◦ Perustuu kokonaistilavuuteen, painoonTeräksinen hitsauspöytä robotilleja aikatarpeesi, voimme järjestää joustavasti kustannustehokkaimman{0}}maantie-, rautatie- tai merikuljetusratkaisun.

2. Vastuulausekkeet (yleisesti käytetty)
◦ EXW (Ex Works): Sinä tai nimeämäsi huolitsija noutaa tavarat tehtaalta, ja sinun on kannettava kuljetusriskit ja -kustannukset noudon jälkeen.
◦ CIF/FOB (kustannus, vakuutus ja rahti/ilmainen aluksella): Vastaamme kotimaan ja merikuljetuksen järjestämisestä määrättyyn määräsatamaan. Erityinen riskijako ja kustannukset määräytyvät molempien osapuolten allekirjoittaman liiketoimintasopimuksen mukaisesti.
◦ Ovelta-ovelle{1}}palvelu: Voimme tarjota täyden logistiikkaratkaisun, mukaan lukien tulliselvitykset, sisämaankuljetukset jne., jotta tavarat toimitetaan turvallisesti määrittämääsi lopulliseen osoitteeseen (tämä palvelu vaatii erillisen tarjouksen).

3. Tärkeitä ehdotuksia lastaamisesta, purkamisesta ja pakkauksesta purkamisesta
◦ Lastaus- ja purkulaitteet: On erittäin suositeltavaa käyttää haarukkatrukkia purkamiseen. Varmista, että haarukan piikit ovat kohdakkain pakkauslaatikon alareunassa olevien trukkien urien tai{1}}kuorman kantavien lavojen kanssa.
◦ Turvallisuusvaroitukset: On ehdottomasti kiellettyä käyttää nostoköyttä pakkauslaatikon nostamiseen yhdestä kohdasta ja välttää vakavaa kallistumista tai törmäystä.

shipping welding tables

Huollon jälkeen

Myynnin jälkeinen-palvelu

welding table with accessories

Lupaamme tarjota kattavaa ja oikea-aikaista teknistä tukea ja{0}}myynninjälkeisiä takuita:
Takuuaika:Yleensä annetaan 12 kuukauden laatutakuu (alkaen laitteiden hyväksymispäivästä). Ilmaista korjausta tai vaihtoa tarjotaan materiaaleista tai valmistusprosesseista johtuville vikoille.
Tekninen tuki:
Etäopastus: 7x24 tunnin tekninen tuki puhelimitse, WeChatilla tai sähköpostilla vastaa kysymyksiin asennuksen ja käytön aikana.
Paikan päällä oleva-palvelu: Monimutkaisissa asennuksessa, käyttöönotossa tai vioissa insinöörejä voidaan lähettää tarjoamaan-teknisiä palveluita paikan päällä (matkakuluja saattaa aiheutua tilanteesta riippuen).
Koulutuspalvelut: Asiakkaiden käyttö- ja kunnossapitohenkilöstölle voidaan järjestää tarpeiden mukaan koulutusta tuotteiden käytöstä ja kunnossapidosta.
Tarvikkeiden toimitus:Kaikki vakiovarusteet (lukitusnastat, tukikappaleet, liitoslevyt jne.) ja herkät osat toimitetaan pitkään laitteiden kestävän käytön varmistamiseksi.
Korjaus ja muutostyöt: Tarjoa palveluita, kuten alustan tarkkuuskorjaus, kuluneiden osien vaihto sekä toimintojen laajentaminen ja muuntaminen uusien prosessivaatimusten mukaisesti.

Asiakasarvio

feedback of Australia customer
Customer Testimonials 1

FAQ

FAQ

 

 

Precision Cast Iron 3D Welding Tables

01. Mikä on tilausten toimitusaika?

ToimitusaikaTeräksinen hitsauspöytä robotilleon yleensä 15-25 päivää.

02.Kuinka valita materiaali hitsausalustaan

• Riittävä budjetti ja pyrkimys huipputehokkuuteen: Valitse korkealaatuiset{0}}valurautaiset alustat, jotka ovat tarkkuusvalmistuksen kulmakivi.
• Kustannustehokkuuden ja yleisten raskaiden kuormien painottaminen: Valitse teräsrakenteiset alustat, jotka on läpikäynyt riittävän jännityksenpoistokäsittelyn.

03. Mitä maksutapoja tuetaan?

Tuemme useita kansainvälisessä kaupassa yleisesti käytettyjä maksutapoja, mukaan lukien lennätyssiirto (T/T), Western Union -lähetys, remburssi ja kolmannen osapuolen sulkutilimaksu, jne. Tietty maksusuhde voidaan määrittää neuvottelemalla tilauksen summan perusteella.

04. Mitä asiakirjoja toimitat vientiä varten?

Täysi vientipaketti (kauppalasku, pakkausluettelo, konossementti, COC jne.).

05. Kuinka teen tilauksen?

Ota yhteyttä sähköpostitse/puhelimella tarjousta varten ja vahvista tilauspyynnöllä.

06. Voisimmeko vierailla tehtaallasi?

Toki, tervetuloa milloin tahansa!

Teräksinen hitsauspöytä robotilleon "kriittinen silta", joka yhdistää robotin rungon ja tuotantoprosessin. Se ylittää perinteisten työpenkkien käsitteen ja on "järjestelmäintegraatiopohja", joka on syntynyt automaatioon. Sen arvo ei piile sinänsä, vaan sen kyvyssä vapauttaa ja varmistaa robottijärjestelmän koko potentiaali. Investointi hyvin-suunniteltuun ja vakaasti valmistettuun erikoistyöpenkkiin on ensisijainen ja ratkaiseva vaihe tehokkaan, vakaan ja luotettavan robottihitsaus- tai -käsittelyyksikön rakentamisessa. Valittaessa tulee keskittyä sen dynaamiseen jäykkyyteen, käyttöliittymän yhteensopivuuteen robotin kanssa, valmistajan kokemukseen järjestelmäintegraatiosta ja pitkäaikaiseen tarkkuuteen.

Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja↓↓↓
Eva
Solu:8615995269947
Sähköposti: evasummer@lemarmetal.com

Suositut Tagit: teräshitsauspöytä robotille, Kiina, valmistajat, tehdas, räätälöity